Процессы контактной сварки.

Контактная сварка, которая широко используется в автотракторной, космической и электронной промышленности, а также для соединения тонкого вальцованного проката, привела к замене обычных однофазных генераторов переменного тока на системы постоянного тока с управлением ими на токах средней чистоты (1000-2000Гц) и оборудованных, соответственно, инверторами.

11.12.12

Контактная сварка, которая широко используется в автотракторной, космической и электронной промышленности, а также для соединения тонкого вальцованного проката, привела к замене обычных однофазных генераторов переменного тока на системы постоянного тока с управлением ими на токах средней чистоты (1000-2000Гц) и оборудованных, соответственно, инверторами.

Эти системы обладают рядом преимуществ с точки зрения электрики: высокое повышение мощности, высокое энергосбережение, равномерная загрузка фаз при 3-х фазном питании, с соответствующим гашением магнитного поля, во вторичной обмотке, достаточно низкий уровень шумности.

Они также обеспечивают максимальную точность сварочных параметров (в частности время сварки может регулироваться на уровне миллисекунд) и представляют интерес, для применения при точечной, рельефной и роликовой сварке тех материалов, для которых контроль параметров процесса сварки затруднителен из-за их (т.е. материалов) специфических физических свойств (электро и теплопроводность, температура плавления, твердость, наличие защитных покрытий поверхности), их геометрической формы или их металлургической несовместимости.

Существенное преимущество проявляется при сварке новых вальцованных Al-Zn сплавов (которые все чаще используется, т.к. их коррозионная стойкость выше, чем у обычных оцинкованных листов), в которых содержание АL по отношению к Zn может достигать 70%.

Что касается роботизированных систем, то рынок испытывает рост комплексов, оборудованных сварочными клещами со встроенными трансформаторами, при этом их корпуса изготавливаются из нержавеющей стали (что снижает их вес и повышает прочность) и гибкими элементами (которые минимизируют деформации).

Такие устройства делают возможным использование экстремально высоких сил тока (20 кА постоянного гока) и усилий сжатия на клещах более 500 дэн при их весе до 70кг. рис 9.