Процессы дуговой сварки под флюсом.
Подобно сварке в защитных газах сплошной проволокой процесс сварки под флюсом явился положительным результатом исследований в области присадочных материалов и собственно технологии.
11.12.12
Подобно сварке в защитных газах сплошной проволокой процесс сварки под флюсом явился положительным результатом исследований в области присадочных материалов и собственно технологии.
Это последнее (технология) было направлено, в основном, на достижении двух целей:
- с одной стороны - ясности с многопроходной техникой сварки, характеризующейся глубоким проваром и, с другой стороны, всегда растущим интересом к ее применению для малых толщин и очень малых толщин;
- достижение большей производительности наплавки по сравнению с достигаемой при любой технологии сварки сплошной или порошковой проволокой.
С тех пор, как была поставлена первая цель, значительный прогресс был достигнут в контроле скорости подачи проволоки, что сделало возможным сварку толщин, которые раньше невозможно было непрерывно сваривать, в сущности, стал возможен контроль не только за скоростью подачи проволоки, но также и за формированием сварочной ванны с помощью регулирования параметров, определяющих основные условия сварки.
Поскольку исследования всегда связаны с потребностью увеличения производительности, технологический процесс идет рука об руку со значительными улучшением и электрических характеристик и сварочно-технологических свойств флюсов. А это делает возможным применение многоголовочных многоэлектродных систем с независимым энергопитанием каждой головки, комбинируя при этом питание переменным и постоянным током разных головок.
Таким образом можно достичь наплавки от 5 кг/час, типичной для одноэлектродной сварки сплошной проволокой до:
- 8 кг/час при сварке порошковой проволокой;
- 12 кг/час при сварке расщепленной дугой одной головкой;
- 20 кг/час при последовательном расположении двух головок («тендем») при питании одной из дуг постоянным, а другой - переменным током;
- 25 кг/час при одной головке с холодной проволокой;
- 40 кг/час при 3-х головках с питанием одной постоянным и 2-х переменным током;
- около 100 кг/час при системе с шестью дугами - одна на постоянном и пять на переменном токе; Рис.8
