Камень аквамарин.

03.03.13

Аквамарин - голубовато-зеленая разновидность берилла. Очень хороший камень, связанный с Луной в Рыбах. Он связан с укреплением духа человека и с разоблачением обмана. Раньше считалось, что носить его бесчестным людям просто противопоказано. В противном случае любой обман такого человека будет разоблачен. Аквамарин дает постижение тайны, причем в самых, может быть, бытовых вещах. Это - один из самых магических камней, посредством которого можно разоблачить даже астральные обманы. Укрепляет духовность, дает проработку эмоционального мира. Можно его носить Рыбам и Ракам.

Не очень показан он Скорпионам - там Луна в падении. Особенно противопоказан аквамарин Близнецам, что касается Скорпиона, то им он приносит несчастье т.к. ставит перед ними непомерную задачу - никогда не лгать! Цвет минерала можно сравнить с цветом морской воды тропических широт, причем в разных направлениях окраска камня различается.

При нагревании кристаллы аквамарина могут изменить зеленый цвет своей внешней части на голубой. Назван в начале XVTI века от латинских слов aqua marina - морская вода. Используется аквамарин как ювелирный камень для вставок в кольца, серьги, броши, хотя из-за бледности окраски цвет хорошо виден только в сравнительно крупных камнях. В природе аквамарин встречается обычно в виде удлиненных призматических шестигранных кристаллов величиной от нескольких миллиметров до 10 см и более. Месторождения аквамарина известны в Бразилии (самые крупные), США, Южной Африке, Мьянме, России и в других странах.

Известны сапфирово-синие аквамарины (рудник Максикс в штате Минас-Жерайс, Бразилия). Самым большим в мире аквамарином считается бразильский кристалл длиной 49-50см, диаметром около 40см и массой 110,5кг. Он был обнаружен случайно в 1910 г. в штате Минас-Жерайс в Бразилии и куплен двумя немецкими ювелирами за 85 ООО марок. Аквамарин массой 23,3 кг, позже найденный там же, был оценен уже в 1 млн. долларов.

При продолжительном разглядывании аквамарин благоприятно влияет на зрение. Запомните, аквамарин действует на человека, как морская вода - успокаивающе, умиротворяюще. Чем камень чище и однороднее, тем лучше он помогает в занятиях наукой и философией. Зеленоватый (хризоберилл) считают талисманом игроков, защищающим от проигрыша. Считается также, что он усиливает привлекательность носящего его человека в глазах противоположного пола. Хорошо подходит людям с любыми энергетическими вибрациями, потому что непосредственно с человеком не взаимодействует.

 А для того, чтобы ваш супруг никогда не лгал не только вам, но и вообще, подарите ему перстень с аквамарином. Этот камень не терпит лжи. Он способен разоблачить любую неправду, любой обман. Утверждают, что он меняет свой цвет и в зависимости от состояния человека: сияет радугой голубых тонов, если на душе владельца покой и радость, и тускнеет, когда прошла любовь и остались печаль и горе. Не исключено, что, если камень в биорезонансе, он может менять знак своей энергетики.

На кристалле аквамарина вы можете записать и затем передать информацию своим друзьям и близким. Но упаси вас Бог программировать на кристаллах зло, ненависть, недоброжелательность - бойтесь возвращения этих программ обратно. В старину считали, что аквамарин дает возможность проникнуть в глубь вещей, очищает сознание и выявляет тайные аспекты подсознания, разоблачает тайны, поэтому он невыгоден людям лживым, беспечным. Он пробуждает духовность в человеке, гармонизирует его эмоциональный фон. Созерцание этого камня несет покой и благодать.

Он как бы учит, что спешить бесполезно, то, что ты заслужил, придет к тебе, и ты реализуешь свои планы, а ложь и обман - не лучшие партнеры и советчики в этой жизни. Ношение аквамарина облегчает боль зубов, желудка и печени. Эффективен при морской болезни. Аквамарин в серебре лечит заболевания слизистой полости рта. Когда-то считалось, что он укрепляет сердце, помогает при заболеваниях легких, кожи и нервной системы. Аквамарин обладает положительной энергией, улучшает настроение. Совершенно не эффективен для лжецов, камень не терпит обмана.

 Способен успокаивать бурю, в том числе и охлаждать страсть. Камень является символом верной дружбы, способствует красноречию и рассудительности. Оживляет ум и излечивает лень. Помогает ясновидящим. Авестийская астрология  предупреждает, что носить его нужно только в светлое время года, в наших широтах это с апреля до сентября, что он укрепляет дух, позволяет постигать тайны и разоблачает обманы, в том числе астральные.

В терапевтическом отношении аквамарин обладает успокаивающим действием, увеличивает отделение мочи, благотворно воздействует на почки, печень, селезенку и щитовидную железу, уравновешивает эмоции, помогает снятию стресса, избавляет от страхов и фобий.

Наши преимущества

Не экономьте на качестве

04.03.13

1 - Одни из первых вышли на Российский рынок 5 лет назад, проводим политику популяризации композитной арматуры на строительном рынке России, принимаем участие в специализированных выставках и строительных форумах по РФ и за её пределами.

2 - Юридическая сторона. Производим композитную арматуру по своей запатентованной технологии, получены патенты на оборудование и сам арматурный элемент

3 - опыт применения нашей композитной арматуры в малоэтажном строительстве, строительстве социального жилья, строительстве торговых центров до 1500 кв. метров

4 - представлены в крупнейших торговых сетях (ЛеруаМерлен, Касторама, СтройДепо)

5 - в штате компании квалифицированные проектировщики с опытом применения композитной арматуры при малоэтажном и гражданско-промышленном строительстве, опытом которых готовы поделиться на практике

6 - 4 производственные площадки по РФ, по прошлому сезону 2012 г. общая производительность около 200 000 км в сутки. В этом году планируется увеличение производственных мощностей минимум в 2 раза, что гарантирует поставки арматуры обозначенный в срок

7 - офис и склад в Москве. Поддерживаем в наличии складские запасы до 400 - 500 км арматуры различного ассортимента 

8 - качество арматуры АРМАСТЕК, (производим из щелочестойкого стекловолокна Адвантекс), подтверждается испытаниями в разных регионах РФ и за её пределами. Прогнозируемая реальная долговечность арматуры Армастек - не менее 70 - 80 лет

Особенности опалубки

В этой статье: плюсы и минусы монолитного домостроения; классификация опалубки, применяемой по монолитной технологии; съемная и несъемная опалубка; характеристики деревянной, пластиковой, алюминиевой, стальной и пенополистирольной опалубки; как выбрать опалубку; чистка и ремонт элементов опалубки.

04.03.13

В конце 80-х в России получила развитие технология монолитного строительства зданий, постепенно вытесняя ранее популярное сборное возведение многоэтажек из ж/б панелей. Монолитное строительство позволяет в короткие сроки строить здания, не имеющие ограничений по этажности, а использование во время возведения объекта специализированного строительного оборудования — сконструированной на заводе опалубки — позволяет достичь высокой точности ограждающих конструкций, поверхности которых практически не имеют швов сопряжения. Какова же технология монолитного возведения зданий и какая именно опалубка используется в ходе такого строительства?

Характеристики монолитных зданий

Монолитное строительство проходит в несколько этапов — подготовка и доставка на строительную площадку бетона марки 200–400, монтаж опалубки, ее заполнение готовой бетонной смесью, демонтаж съемной опалубки по застыванию бетона. Помимо создания полностью монолитных домов, данная технология используется при возведении сборно-монолитных зданий, сочетающих в своей конструкции монолитные несущие элементы и внешние стены из традиционных строительных материалов (кирпича, ж/б панелей и т.д.).

Рассмотрим характеристики качественного монолитного домостроения, прежде положительные:

• минимальный срок эксплуатации такого здания составляет 200 лет, в то время как панельные дома не могут использоваться более 50 лет из-за коррозии армирующих металлических элементов в составе железобетонных плит. А металлическая арматура, используемая при создании монолитной постройки, полностью заделана в толщу бетона, который с каждый годом становится лишь прочнее;
• высокая, допустимая нормами, нагрузка на перекрытия — до 600 кг на м², а для перекрытий панельных зданий допускается лишь 200 кг на м². Соответственно, на этажах монолитных зданий допускается размещения массивного бытового оборудования, как-то джакузи, бассейн и сауна;
• для ведения строительства по монолитной технологии не требуется стройплощадка значительных размеров — здания большой этажности можно возводить на малой площади, что облегчает строительные работы в условиях плотной городской застройки;
• сроки возведения зданий сокращаются более чем в два раза, по сравнению со строительством домов из кирпича;
• строительная площадка не зависит от близости заводов по производству ж/б плит, кирпича и даже от поставщиков готового бетона — занимающий небольшую площадь мобильный бетонный завод размещается прямо на месте строительства;
• строительство жилых зданий высокой этажности с помещениями свободной планировки (при условии возведения зданий с несущими колоннами и без монолитных стен). Если используется качественная опалубка перекрытий, то внутренние поверхности в помещениях таких зданий требуют минимальной подготовки под чистовую отделку;
• сейсмостойкость монолитных зданий составляет 8 баллов по шкале Рихтера, что позволяет возводить их в сейсмических районах.
  Отрицательных характеристик не много, однако они есть:
• каждый этап строительства здания по монолитной технологии требует тщательного контроля, в особенности при выставлении опалубки;
• ведение строительства допускается в холодное время года, тем не менее, оно обойдется недешево — особые присадки к бетону, повышающие его застывание и марки цемента, выделяющие при гидратации тепло, существенно повысят расходы на возведение здания.
  

  Классификация опалубки, применяемой в монолитном строительстве

  Опалубка, представляющая собой конструкцию в виде коробки и предназначенная для отливки монолитных стен, классифицируется по области применения в ходе строительных работ. Производятся комплекты опалубки, предназначенные для создания стен, перекрытий, опорных элементов в виде колонн, кольцевых стен, создания туннельных сводов и т.д. Кроме того, опалубка подразделяется: по типу конструкции — на балочную и рамочную; в зависимости от способа установки — на стационарную, гидравлическую самоподъемную, подъемную и подъемно-переставную; по габаритным размерам — на мелкоштучную и крупнопанельную; по способу использования — на съемную (многоразовую) и несъемную.

  Система рамочной опалубки состоит из каркасных щитов, подпоров и креплений. Основные элементы каркасных щитов — несущая стальная рама, поперечные ребра жесткости из стали и плита опалубки. В конструкции рамы используется замкнутый полый профиль, на внешнюю поверхность которого нанесена фасонная гофра, выполняющая две функции — облегчает стыковку соседних рам между собой и обеспечивает сохранность торцевых участков опалубочной плиты от повреждений. Благодаря конструкции стального каркаса сборка рамочной опалубки на месте работ производится быстро и достаточно просто. С ее помощью выполняется бетонирование любых горизонтальных и вертикальных элементов возводимого объекта, к примеру опалубки колонн и перекрытий.

   

  В комплект балочной опалубки помимо двутавровых деревянных балок входят подпоры, ригель, опалубочные щиты, леса и подмостки для рабочих-бетонщиков. Для сохранности деревянных балок на их торцы надеваются наконечники из пластмассы или стали, длина балок строго нормирована. При выставлении балочной опалубки на стройплощадке соблюдается выверенный шаг между балками, соединенными между собой стальным крепежом.

  Конструктивно туннельная опалубка состоит из неразборных полусекций, включающих в себя горизонтальную и вертикальную опалубочные панели. С ее помощью одновременно создаются стены и перекрытия в типовых зданиях при их возведении — каждая полусекция выставляется подъемным краном.

  При возведении монолитных зданий чаще всего используется съемная опалубка, состоящая из деревянных, пластмассовых, стальных и алюминиевых элементов, для несъемной опалубки применяются панели из экструдированного пенополистирола и ДСП.

  Наверное, единственное достоинство деревянной опалубки — ее низкая стоимость. Недостатков куда больше — высокая гигроскопичность, слабая устойчивость к механическим повреждениям. Число циклов использования деревянной опалубки не превышает 30, при этом требуется заменять ее поврежденные элементы на новые. По причине быстрого износа наиболее ответственные элементы такой опалубки выполняются из клееной древесины и пластика.

  Пластиковая опалубка представляет собой оптимальный баланс прочности и гладкой поверхности, не меняющей форму при местных воздействиях механического характера. Важным достоинством пластика является его абсолютная инертность к влаге, что позволяет бетону качественно отвердевать, а сама опалубка никак не меняет своей формы. Пластик имеет малый вес, что упрощает транспортировку опалубки, выполненной из этого материала. Недостатки пластиковой опалубки — не более 200 циклов использования, недостаточная механическая прочность при монолитном многоэтажном строительстве. По последней причине пластиковая опалубка используется в основном в малоэтажном домостроении.

  Стальная опалубка производится из оцинкованного или гальванизированного, покрытого порошковой краской стального листа толщиной от 0,7 мм и выше (зависит от спецификации данного комплекта стальной опалубки). По сравнению с любыми другими материалами, используемыми в создании опалубки для монолитного домостроения, стальная опалубка обладает наиболее высокими характеристиками — стойкость стали к механическими воздействиям позволяет применить один и тот же комплект более 500 раз, что объясняет ее популярность в многоэтажном строительстве, особенно часто с ее помощью выполняется стеновая опалубка. Недостаток стальной опалубки — значительный вес.

  Преимущество алюминиевой опалубки заключается в малом весе — по сравнению со сталью, алюминий весит меньше, соответственно, такую опалубку проще транспортировать до стройплощадки и выполнять ее монтаж на месте работ. Однако ее конструкционные элементы утрачивают геометрическую правильность линий уже через 300 циклов использования, причем восстановить их практически невозможно. Еще одним недостатком алюминиевой опалубки является ее низкая стойкость к коррозии при контакте с жидким бетоном, что требует проведения особой антикоррозийной обработки.

  Несъемная опалубка используется в ходе возведения лишь одного строительного объекта — при отверждении бетона ее связь с ним становится неразрывной, т.е. несъемные элементы опалубки образуют стены будущего дома. Сборка несъемной опалубки осуществляется при помощи множественных промежуточных перегородок, соединяющих между собой ее противоположные стенки-блоки и напоминает широко известный конструктор лего. В образованные стенками полости пропускается арматура и заливается бетон, после отверждения которого несъемная опалубка становится внешними сторонами бетонной отливки. Преимущества несъемной опалубки — малый вес (в случае пенополистирола), повышение звуко- и теплоудерживающих характеристик бетонных стен. Недостаток — использовать такую опалубку можно не более одного раза.

   

  Как выбрать опалубку

  Опалубочные системы, предназначенные для многократного использования на различных возводимых объектах, оцениваются по четырем основным критериям — качеству исполнения, числу циклов использования, универсальности и сроку, за который данная система опалубки окупит себя.

  В оценку по первым двум критериям входят прочностные характеристики опалубочных щитов, прочность и надежность элементов крепежа, стойкость опалубочной системы к нагрузкам в собранном виде. Помимо максимального количества циклов использования, оценивают способности элементов опалубки сохранять рабочие характеристики в период их хранения. Если потребность в опалубочной системе возникает довольно часто, то имеет смысл приобрести стальную опалубку, как наиболее прочную среди прочих видов.

  Универсальная система опалубки позволит ее использовать при строительстве зданий практически любой архитектуры — с ее помощью можно будет создавать как прямолинейные, так и угловые, а также закругленные поверхности, не привлекая дополнительно опалубочные системы других типов. При подборе универсальной опалубки следует обратить внимание не только на ее конструкционные возможности, но и на допустимые способы монтажа — в идеальном варианте ее монтаж должен производиться как в ручную, так и при помощи подъемной техники. Не менее важно учитывать возможность взаимозаменяемости и простоты ремонта основных элементов опалубки.

   

  Зачастую на одном и том же строительном объекте используются разные виды опалубки, которые необходимо соединять между собой. Поэтому еще на стадии выбора поставщика следует выяснить, какие механизмы соединения разных систем опалубки имеются в предлагаемых им конструкциях. Если же таких механизмов не существует, то необходимо приобрести дополнительный крепеж, что позволит значительно ускорить ход строительства в перспективе.

  Оценка предложений на рынке опалубочных систем только с позиции цены неверна в корне — необходимо выбрать систему, оптимальную по большинству озвученных выше критериев.

   

  В завершении

  По окончании строительства очередного объекта по монолитной технологии, требуется произвести полную чистку и восстановление геометрии элементов опалубки, что позволит вернуть им исходные рабочие характеристики. Самостоятельно эти работы чаще всего выполнить невозможно — чистка и восстановление проходят на специальном оборудовании в условиях цеха. В ходе таких работ также проводится ремонт и замена изношенных элементов опалубки — поскольку при ее создании используются различные материалы, то степень их рабочего износа также неодинакова. Особенно быстро приходит в негодность внешнее покрытие опалубочных щитов — его проще и дешевле восстанавливать, чем приобретать новые щиты.

   

   

   

   

Тали ручные

Тали ручные - техническое описание, характеристики , особености

04.03.13

Тали ручные

Таль ручная– это грузоподъемный механизм, состоящий из цепного полиспаста с ручным приводом от бесконечной цепи или из рычажного храпового механизма.

На такелажных и монтажных работах применяют Тали ручные червячные и Тали ручные шестеренные различной грузоподъемности. Тяговым органом в них служат сварные калибровочные цепи.  У специалистов  РМЗ «Деталь» Вы можете узнать более подробную информацию по цене, срок , техническим характеристикам

Таль ручная червячная  представляет собой комбинацию цепного полиспаста с червячной передачей. Через приводную звездочку  перекинута бесконечная тяговая цепь .Перемещая цепь вручную, приводят во вращение приводной вал с червяком. Вал в свою очередь приводит в движение червячное колесо и сидящую с ним на одном валу звездочку .

Грузовая цепь огибает звездочку  и ролик  нижнего блока, к которому подвешивают поднимаемый груз. В зависимости от направления вращения червячного колеса со звездочкой крюк с грузом будет подниматься или опускаться. Наличие самотормозящейся червячной передачи и грузоупорного тормоза предотвращает возможность самопроизвольного опускания нижнего блока под действием груза.

Верхний крюк тали подвешивают к конструкции здания или к специальным приспособлениям (козлам). Таль приводится в действие снизу одним или двумя рабочими (В зависимости от массы поднимаемого груза). Грузовой крюк обоймы может свободно поворачиваться вокруг своей оси. Крюки грузоподъемностью 3 т и более снабжены шариковыми подшипниками. Таль ручная червячная имеет сравнительно малый коэффициент полезного действия (КПД) – 0,6-0,65. У специалистов  РМЗ «Деталь» Вы можете узнать более подробную информацию по цене, срокам , техническим характеристикам

Таль ручная шестереннаясостоит из корпуса с редуктором, приводным и тормозным механизмами. Корпус тали соединен с подвижной обоймой грузовой
цепью. Приводной механизм состоит из тягового колеса (звездочки) и тяговой сварной цепи. Шестеренная таль приводится в действие при помощи тяговой цепи, в зависимости от направления  вращения, происходит подъем или опускание груза

Тали грузоподъемностью до 2 т. изготавливаются с подвеской груза на одной ветви цепи, грузоподъемностью до 5 т – на двух ветвях, до 8 т - на трех.

Редуктор ручной тали имеет шестеренную передачу. Тормозной механизм – винтовой дисковый тормоз – помещенный на приводном валу. Коэффициент полезного действия (КПД) ручной шестеренной тали  0,7-0,8. У специалистов  РМЗ «Деталь» Вы можете узнать более подробную информацию по цене, срокам , техническим характеристикам

Таль ручная рычажнаяприменяется для подъема  и подтягивания груза на небольшие расстояния. При подъеме груза таль своим верхним крюком подвешивается к конструкциям здания, треногам, петлям. Придавая колебательные движения рычагу, зуб фиксатора, зацепляясь с трещоткой, поворачивает ее. Вместе с трещоткой вращается ходовой валик, и через пару шестерен вращение передается ведомому валу, на котором насажена звездочка. При вращении звездочка увлекает за собой цепь с грузовым крюком и поднимает груз. В корпусе тали имеются тормозной диск и храповик с «Собачкой», дающие возможность останавливать при подъеме и опускать груз в любом положении. Для перехода от подъема к опусканию груза или наоборот необходимо повернуть ручку  в нужное положение. У специалистов  РМЗ «Деталь» Вы можете узнать более подробную информацию по цене, срокам , техническим характеристикам

Механизм передвижения ручных талей (КОШКА)–это ручная монорельсовая тележка. Предназначенная для перемещения ручных талей с грузом по подвесному  пути двутаврового сечения. Колеса тележки катятся по полкам нижнего пояса двутавровой балки. Для уменьшения усилия на передвижение ходовых колесах Кошки монтируют на подшипниках качения, а обода колеса делают сферического профиля. Существуют два типа Кошек:

– Кошка- Тип Б  без механизма передвижения, перемещение по балке при толкании (подтягивании) подвешенного к ней груза через ручную таль. Работать Кошкой тип Б при больших грузоподъемностях трудно, т.к. масса груза и все тали велики.

- Кошка Тии А- с механизмом передвижения. Привод механизма передвижения, помещенный на одной из щек кошки, состоит из зубчатой цилиндрической передачи, тягового колеса (звездочки) и сварной тяговой цепи. У специалистов  РМЗ «Деталь» Вы можете узнать более подробную информацию по цене, срокам , техническим характеристикам

Источник: <a href="http://rmz-detal.tiu.ru">ООО РМЗ "Деталь" г. Пермь</a>

Литьевой полиуретан. Преимущества, отличие.

Наиболее распространенным типом полиуретанов в настоящее время являются литьевые полиуретаны, имеющие по отношению к другим видам, более высокие физико-механические характеристики и широкий диапазон твердости по Шору А.60 - 97 единиц.

07.03.13

Наиболее распространенным типом полиуретанов в настоящее время являются литьевые полиуретаны, имеющие по отношению к другим видам, более высокие физико-механические характеристики и широкий диапазон твердости по Шору А.60 - 97 единиц. Литьевая способность этих материалов означает, что можно получить высокие эксплуатационные характеристики изделий при минимальных капиталовложениях на оборудование и технологическую оснастку. Большинство литьевых операций проводится при относительно низких температурах, например от 25 до 125 градусах Цельсия и при нормальных или низких давлениях. Формы могут быть сделаны из многих недорогих материалов.

Список возможных методов переработки полиуретана обширен, что позволяет производить и сложные маленькие изделия весом менее 1 г, и массивные образцы содержащие тонны и более эластомера.Некоторые из них схожи с процессом переработки сырых резиновых смесей, а другие предназначены только для жидких материалов.

После того как деталь отверждена до нужного состояния в форме, она извлекается и подвергается окончательной вулканизации (полимеризации) в печи.

 Литьевые полиуретаны чаще применяют для изготовления деталей внутризаводского транспорта, различных валов, шестерен, вибростойких деталей, отбойных молотков и других изделий для машиностроения, горнодобывающей, авиационной, автомобильной, нефтегазодобывающей, строительной, полиграфической и других отраслей промышленности. Уретановые эластомеры, как конструкционные материалы, не просто заменяют металлы, а превосходят их по эксплуатационным свойствам в силу уникального сочетания физико-механических характеристик. Особый интерес представляет применение литьевых полиуретанов в производстве вибростойких деталей (например, устройство амортизации установок погружного электроцентробежного насоса, протектора центратора подвески НКТ), а так же в уплотнительной технике и кузнечно-штамповом производстве. Для улучшения физико-механических характеристик эластомеры армируют различными тканями - бронежилетной типа "Кевлар", сетками и другими. Полиуретан с успехом заменяет резину различных марок (а в некоторых случаях и металлы), благодаря таким свойствам как: износостойкость, кислотостойкость, маслобензостойкость, высокие диэлектрические свойства, а также возможность работы при высоких давлениях (до 750 атм.) в широком температурном диапазоне (от -60 до 140 °С). При специальной обработке полиуретан имеет прочные связи с металлом.

Применение полиуретана в горнодобывающей промышленности

Наиболее широкое применение в промышленности получили литьевые полиуретановые эластомеры детали устройств для транспортирования абразивного шлама, флотационных установок, гидроциклонов и трубопроводов, применяемых в горнодобывающей промышленности, так же футеровки полиуретаном различных поверхностей: барабанов, валов, спиралей классификатора.

07.03.13

Полиуретановые эластомеры характеризуются высокими значениями прочности и сопротивления раздиру, износостойкостью, устойчивостью к набуханию в различных маслах и растворителях, а также озоно- и радиационностойкостью. Сочетание высокой эластичности с широким диапазоном твердости определяет превосходные эксплуатационные свойства изделий на их основе. Наиболее широкое применение в промышленности получили литьевые полиуретановые эластомеры детали устройств для транспортирования абразивного шлама, флотационных установок, гидроциклонов и трубопроводов, применяемых в горнодобывающей промышленности, так же футеровки полиуретаном различных поверхностей: барабанов, валов, спиралей классификатора.

Несмотря на несколько большую стоимость, полиуретаны все чаще вытесняют резины благодаря своим технологическим и эксплуатационным качествам, таким как, простота формообразования и легкость механической обработки. Полиуретаны находят широкое применение в современных технологиях быстрого изготовления и прототипирования, ориентированных на обеспечение пилотных и индивидуальных образцов. Оправдано применение полиуретанов в ремонтной практике, в частности, при восстановлении импортного и уникального оборудования с изношенными эластомерными частями.

По доминирующим признакам можно выделить четыре группы изделий, в которых полиуретаны используются в качестве конструкционного материала:

•    прочные и жесткие, где полиуретан заменяет цветные металлы;

•    упругие, когда реализуется высокая эластичность полиуретана (способность изменять форму под действием внешней нагрузки) или его упругость (способность восстанавливать форму после прекращения действия нагрузки);

•    стойкие к воздействию агрессивной среды, если требуется высокая абразивная или химическая стойкость полиуретана;

•    поглощающие механическую энергию, когда реализуется высокое внутреннее трение полиуретана.

Однако на практике в большинстве изделий используется комплекс указанных качеств полиуретана одновременно. По этой причине ранжирование изделий, перечисленных для примера ниже, произведено не только по реализованным свойствам полиуретана, но и по функциональному применению.

Направляющие и поддерживающие ролики, тянущие барабаны. Износ и коррозия стальных роликов, используемых в ленточных транспортерах и конвейерах, приводят к повреждению и опасности схода полотна. Долговечность металлических роликов почти в пять раз меньше, чем покрытых полиуретаном (рис. 1). Другие виды неметаллических покрытий роликов также уступают полиуретану. Тянущие барабаны облицовывают фрикционным слоем полностью, или в виде съемных вставок. Коэффициент трения скольжения полиуретана близок к резине, но в отличие от нее полиуретан меньше набухает в воде и не склонен к обледенению при низких температурах. Для подземных работ особенно важно, что полиуретан не поддерживает горения. Упругое покрытие ролика предохраняет полотно конвейера от повреждений при загрузке конвейера из бункера.

Упругие сплошные ободья колес транспортных и подвижных погрузочно-разгрузочных средств. Колеса со сплошным ободом из полиуретана вместо резины обладают в 2.5–3 раза более высокой нагрузочной способностью, или, соответственно, позволяют уменьшить габариты. Рабочая поверхность обода способна противостоять механическим повреждениям и изнашиванию. В то же время, упругий обод защищает дорожное покрытие и настилы полов в складских помещениях.

При ремонте цельных колес на повторно используемый металлический центр наносится новый слой полиуретана. В разъемных конструкциях упругий сменный обод может быть снабжен металлической арматурой для обеспечения посадки на центр с натягом. Арматура может быть внешней – в виде тонкой цилиндрической обечайки, соединенной с ободом слоем адгезива. В других вариантах в толщу обода заливают арматуру, выполненную в виде перфорированной тонкой обечайки или проволочной обмотки. Возможно также использование неармированного сменного обода, который с помощью конической посадки закрепляется с натягом на металлическом центре с отъемной ребордой.

Колеса кабель-кранов, колеса подъемников на трубчатых рельсах. Желобчатый скат в связи с начальным точечным контактом колеса с тросом или круглым рельсом работает в более тяжелых условиях, чем скат цилиндрического колеса. Применение высокопрочных полиуретанов для ободьев колес является наиболее предпочтительным.

Тянущие, натяжные и направляющие шкивы и ролики. Полиуретановый обод шкивов и роликов особенно эффективен для открытых передач с гибкой связью, эксплуатируемых в запыленной среде горнорудных разработок.

Шкивы ленточных абразивных инструментов. Плоские и фасонные ленты или шнуры, покрытые абразивом, быстро изнашивают не только металлические, но и резиновые шкивы. Использование полиуретанового обода обеспечивает повышение производительности резки горных пород, позволяет сократить время простоев оборудования.

Валы роторных мельниц. Для измельчения сравнительно мягких материалов используют стальные или чугунные валы с полиуретановым покрытием, повышающим абразивную стойкость. При влажных процессах конструкция покрытия позволяет предотвратить развитие щелевой коррозии между валом и упругим слоем полиуретана.

Зубчатые ремни, гусеницы и траки. Полиуретановые зубчатые ремни и гусеницы, включая траки, прочнее и более износостойки, чем таковые на резиновой основе. Ремни изготавливают в виде кольца стандартных типоразмеров или склеивают из плоской ленты произвольной длины. Упругое полотно обычно усиливают металлическим или неметаллическим кордом.

Звездочки и ленивцы. Звездочки цепных и зубчато-ременных передач, а также звездочки (рис. 2); и ленивцы гусеничного движителя строительно-дорожных машин с успехом изготавливают из полиуретана, поскольку металлические элементы подвержены сильному износу. Кроме того, существенно снижается уровень шума и вибраций механического привода с упругой связью или гусеничного движителя.

Упругие износостойкие элементы оборудования

Подшипники и пяты скольжения. Упругие опоры уменьшают отрицательные последствия перекоса вала относительно корпуса. Резиновые подшипники и подпятники гидравлических насосов и т.п. устройств смазываются перекачиваемой жидкостью. Замена резины на полиуретан оправдана при повышенных нагрузках и загрязнении жидкости.

Статор эксцентрико-винтового насоса. Упругий статор гидравлического насоса обеспечивает надежное уплотнение в контакте со стальным ротором при минимальном износе.

Концентраторы и классификаторы руды. Спиральные концентраторы с резиновой футеровкой традиционно используются в горном деле. Вращающиеся барабаны с профильной внутренней облицовкой из полиуретана положили начало новым принципам обогащения руд ценных и редких металлов. Важные достоинства полиуретанов – гидролизная стойкость при влажных процессах обогащения, сохранение работоспособности при пониженных температурах для работ, производимых в северных районах, высокая абразивная стойкость и, наконец, обеспечение требуемой упругости профильной футеровки, а также несущих конструкций и уплотнений.

Торцовые, манжетные, шевронные уплотнения валов. Резину, традиционно применяемую для изготовления разнообразных уплотнений валов, в ряде случаев оказывается целесообразно заменить на полиуретан, благодаря его более высокой механической прочности и износостойкости при сохранении требуемой упругости.

Диафрагмы и грязевики. Упругие и прочные полиуретановые диафрагмы разнообразной конфигурации эффективны в качестве упругих разделителей внутренних объемов гидропневматических амортизаторов и др. исполнительных механизмов. Внешние ограждения –  сильфонные грязевики подвижных внешних частей, эксплуатируемых в условиях абразивной или агрессивной среды, рационально изготавливать из полиуретана, а не из резины.

Демпфирующие и виброизолирующие устройства

Элементы упругих трансмиссионных муфт. Упругие элементы трансмиссионных муфт, изготовленные из полиуретана, позволяют передавать большие вращающие моменты при меньших габаритах, чем из резины.

Упругие амортизаторы. Возможны однослойные и многослойные конструкции, ориентированные на восприятие различной нагрузки — вертикальной, поперечной и осевой, сил вращающего и опрокидывающего моментов. По своей конфигурации амортизаторы могут быть плоскими, шевронными и круглыми. Применение полиуретанов взамен резины в амортизаторах для стационарных машин и подвижного состава обеспечивает необходимые жесткостные свойства при увеличенной долговечности.

Упругие шарниры. Осевые, поперечные, и угловые смещения элементов машин с малыми механическими потерями и одновременно с вибродемпфированием все чаще обеспечивают с помощью упругих шарниров. К шарнирам примыкают сайлент-блоки, к которым дополнительно предъявляется требование виброизоляции за счет разъединения сочленяемых металлических частей. Полиуретан – высокотехнологичный материал, который позволяет изготавливать упругие слои сложной пространственной конфигурации. Высокая износостойкость полиуретана не только обеспечивает собственно долговечность шарнира, но и исключает увеличение зазоров, неизбежное при использовании механических шарниров.

Упругие упоры, демпферы, бамперы. Концевые ограничители перемещения подвижных подъемных кранов и др. оборудования вместо стальных пружин изготавливают из полиуретана для снижения массы. На буровых платформах применяют плавучие полиуретановые кранцы.

Защитные покрытия

Бассейны, каналы и лотки. Бетонные накопительные бассейны, отстойники, могильники агрессивных отходов, также как металлические танки и цистерны или бункеры и лотки обогатительных фабрик покрывают гидрозащитными и химстойкими слоями полиуретана. При больших покрываемых площадях используют напыление или обмазку полиуретановыми слоями.

Корпуса ротативных насосов. Внутреннюю поверхность-«улитку» центробежных и шиберных насосов, предназначенных для перекачки агрессивных или содержащих абразив жидкостей, защищают с помощью тонкостенных полиуретановых вкладышей и вставок.

Лопасти, скребки, задвижки. От абразивного изнашивания и коррозии вращающиеся лопасти мешалок и оттирочных машин (рис. 5, a), а также скребки лотковых транспортеров или шиберы затворов эффективно защищают с помощью полиуретановых покрытий. Долговечность стальных деталей по износу уступает на порядок (рис. 5, б).

Трубопроводы

Защита. Многослойные покрытия из полиуретанов используют для различной защиты трубопроводов сточных вод, нефтепродуктов и др. снаружи — для механической, абразивной и коррозийной; изнутри – тепловой, абразивной и химической.

Уплотнение муфт. Уплотнительные кольцевые прокладки размещают в соединительных муфтах секций гидравлических и пневматических металлических, а также дренажных керамических труб. Здесь уместно отметить фунгицидные и бактерицидные свойства полиуретана.

Пыжи. Цилиндрические пыжи, проталкиваемые под давлением прокачки вдоль нефтегазотрубопровода, снабжают кольцевыми гребнями для очистки отложений на стенках трубы. В стенках пыжа также размещают диагностическую аппаратуру для профилактических осмотров трубопровода.

Широкое внедрение полиуретанов в горнодобывающей промышленности, предлагаемых ООО «Производство «Эластопласт»,   позволит повысить эффективность и качество работы Вашего оборудования.   

Твердость по Шору

Твердость по Шору — один из методов измерения твердости материалов. Как правило, используется для измерения твердости низкомодульных материалов. Обычно — полимеров: пластмасс, эластомеров, каучуков и продуктов их вулканизации.

07.03.13

Твердость по Шору — один из методов измерения твердости материалов. Как правило, используется для измерения твердости низкомодульных материалов. Обычно — полимеров: пластмасс, эластомеров, каучуков и продуктов их вулканизации.

Метод и шкала были предложены Альбертом Ф. Шором в 1920-х годах. Он же разработал соответствующий измерительный прибор, называемый дюрометром^[1][2].

Регулируется международным стандартом ISO 868 и рядом других национальных стандартов Твёрдость по Шору обозначается в виде числового значения шкалы, к которому приписывается буква, указывающая тип шкалы с явным указанием названия метода измерения твердости или прибора.

·       Например: «Твёрдость по Шору 80A».

·       Например: «Твёрдость по дюрометру 80A».

·       Допускается: «Твёрдость по Шору 80 по шкале D».

·       В таблицах допускается обозначение: «Твёрдость, ед. Шор(-а) А».

О дюрометрах и методах говорят как о дюрометрах и методах Шора типов A, B и т. д.

Метод позволяет измерять глубину начального вдавливания, глубину вдавливания после заданных периодов времени или и то и другое вместе.

Метод является эмпирическим испытанием. Не существует простой зависимости между твердостью, определяемой с помощью данного метода, и каким-либо фундаментальным свойством испытуемого материала.

Метод отличается сравнительно большим разбросом значений результатов измерений, но удобен своей простотой (в том числе конструкцией измерительного прибора) и оперативностью проведения измерений, позволяя производить их, в том числе на готовых изделиях, крупногабаритных деталях и криволинейных поверхностях достаточно больших радиусов. Из-за чего получил широкое распространение в производственной практике.

Источник: Википедия

Что такое полиуретан. Общие сведения.

Полиуретан - это уникальный синтетический полимерный материал. Впервые Байер Отто Георг Вильгельм с сотрудниками получил полиуретаны и наладил их промышленное производство в 1937 году. Промышленное производство пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров было организовано в Германии в 1944 году, а их аналогов на основе более дешевых простых полиэфиров - в США в 1957 году.

07.03.13

Полиуретан - это уникальный синтетический полимерный материал. Впервые Байер Отто Георг Вильгельм с сотрудниками получил полиуретаны и наладил их промышленное производство в 1937 году. Промышленное производство пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров было организовано в Германии в 1944 году, а их аналогов на основе более дешевых простых полиэфиров - в США в 1957 году.

"Материал с неограниченными возможностями" состоит главным образом из двух типов сырья, изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти. При смешивании двух готовых к переработке жидких компонентов системы, которые содержат различные вспомогательные средства (катализаторы, вспениватель, стабилизаторы и т.д.), образуется реакционно-способная смесь. В зависимости от рецептуры и соотношения компонентов, при соответствующей технологии можно отрегулировать спектр свойств образующегося полиуретана - мы можем получить жесткий, мягкий, интегральный, ячеистый (вспененный) или монолитный. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или твёрдыми продуктами - от высокоэластичных мягких резин до жёстких пластиков и перерабатываются практически всеми существующими технологическими методами: экструзией, прессованием, литьем, заливкой.

Таким образом, из четырех "гигантов" современной крупнотоннажной индустрии пластических масс - полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола и полиуретана - последний является, безусловно, наиболее универсальным материалом.

Благодаря своим отличным эксплуатационным свойствам полиуретан используется как конструкционный материал во многих отраслях промышленности. Особенность уретановых свойства, превосходящие не только все типы каучуков, но и эластомеров - исключительно высокие эксплуатационные металлы. На мировом рынке существует множество марок полиуретанов: адипрены, вулколланы, вулкопрены. Отечественные марки, полученные на основе отечественных полиэфиров не уступают, а по некоторым характеристикам превосходят импортные аналоги. Уретановые эластомеры можно получать с широким диапазоном свойств. Благодаря высокому модулю полиуретанов по сравнению с другими эластомерами изделия из них можно делать с более тонкими стенками.

В условиях постоянной динамической нагрузки верхним пределом температуры эксплуатации следует считать +100 °С. Низкие температуры не изменяют сильно свойства полиуретановых эластомеров. Изменения эластичности и твердости возникшие при температурах не ниже минус 18 °С носят обратимый характер. Хрупкость начинает появляться при температурах ниже минус 60, минус 80 °С. Таким образом, рабочие температуры полиуретановых изделий лежат в диапазоне от минус 70 до 100 °С, эластичность при этом практически не меняется. Допускается периодическое повышение температуры до +110, +140 °С. Проведенные опыты показали, что полиуретаны очень водостойки. При повышении температуры физико-механические показатели уретанов практически не снижаются. С целью улучшения физико-механических свойств при изготовлении уретанов могут быть использованы рецептурные добавки и наполнители. Уретановые эластомеры обладают высокими диэлектрическими свойствами. Испытания показали, что при напряжении в 20000 В на образце толщиной в 2 мм наблюдалась "корона" (пробоя образца не наблюдалось). Эластомеры имеют отличную стойкость к маслам и растворителям и подходят для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными, не имеют озонового старения, имеют высокую стойкость к микроорганизмам и плесени. Опытная эксплуатация показала, что уретановые эластомеры имеют разную химическую стойкость по отношению к различным химическим реагентам. Очень быстро они разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений, содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

Источник: Википедия

Сравнение полиуретанов с другими эластомерами

Главным преимуществом ПУ по сравнению с другими каучуками является повышенное сопротивление истиранию, порезам раздиру, и повышенная способность работать при больших нагрузках.

07.03.13

Для сравнения полиуретанов с другими эластомерами в определенных областях применения полезно подчеркнуть некоторые особенности.

Главным преимуществом ПУ по сравнению с другими каучуками является повышенное сопротивление истиранию, порезам раздиру, и повышенная способность работать при больших нагрузках. Кроме того, большинстволитьевых уретановимеют натуральный цветот полностью прозрачного до темного или янтарного. При этом они окрашиваются разнообразными красителями, так что цвет получающегося материала может быть от черного до блестящего оранжевого, красного или зеленого. Это особенно полезно при изготовлении деталей с цветовыми кодами, например, в счетных машинках, где ролики и ремни имеют цветной коддля быстрой идентификации при замене. Даже когда деталь имеет черный цвет, в ПУ материал вводится так мало пигмента, что он не оставляет следов на бетонных полах, лодочных корпусах и других поверхностях. Поскольку уретановые материалы не содержат добавок, не входящих в молекулярную структуру, они не могут мигрировать тз материала и осаждаться на другихповерхностях.

Диеновые каучуки подвержены озонному растрескиванию, особенно вокруг электрического оборудования, где концентрация озона может быть высока. Полиуретаны фактически не подвержены действию озона. Полиуретановые эластомеры, особенно сложные полиэфиры, так же стойки к набуханию и ухудшению свойств под действием масел, жиров и других неполярных растворителей.

Для большинства резин увеличение твердости от 85 до 95 А по дюрометру приводит к ухудшению большинства других физических свойств. А для полиуретановых эластомеров в диапазоне твердости от 85 до 95 А достигаются максимальные свойства.

Полиэфирные (простые) уретановые эластомеры особенно стойки к плесени, грибам и другим микроорганизмам, что делает их полезными для применения в сельском и коммунальном хозяйстве и тропических условиях.

Восстанавливаемость которая связана с потерей энергии в цикле механического нагружения, относится к гистерезисным свойствам уретанового эластомера. Высокий гистерезис приводит к теплообразованию в динамических условиях эксплуатации. Для ПУ этот показатель может быть и очень низким, и высоким.

Наконец, разнообразие литьевых ПУ несравнимо ни с одной другой группой каучуков. Как правило есть возможность изменить одно свойство, в то время как другие будут близки к постоянным. Например, можно создать эластомер с высокой твердостью и низкой восстанавливаемостью и т.д. Также можно увеличить долговечность при изгибе или сопротивлении раздиру без ухудшения показателя остаточной деформации в широком диапазоне значений твердости.

Алюминий в природе

Алюминий занимает первую позицию по распространенности в коре земли среди всех металлов, а среди всех элементов он держит третью позицию после кислорода и кремния. Удельный вес алюминия в земной коре составляет 8,8% от всей ее массы

08.03.13

Алюминийзанимает первую позицию по распространенности в коре земли среди всех металлов, а среди всех элементов он держит третью позицию после кислорода и кремния. Удельный вес алюминия в земной коре составляет 8,8% от всей ее массы. Алюминия на планете чем железа больше в два раза, он также превосходит свое содержание в земной коре в 350 раз, чем цинка, олова, меди, свинца и хрома взятых вместе.

Алюминийприсутствует во многих минералах, но в основном он содержится в разного рода горных породах и алюмосиликатах. В граните, глине, базальте содержатся соединения алюминия. Но при всем таком огромном множестве минералов, в которых содержится алюминий,  месторождений бокситов - который является основным сырьем для получения алюминия в промышленности, слишком мало. К примеру, в России такие месторождения имеются на Урале и в Сибири.

Также очень важное промышленное значение имеют и нефелины и алуниты. Одним из наиболее важнейших, минералов алюминия является боксит, смесь гидроксида Al(OH)₃и основного оксида AlO(OH). Самые крупные месторождения бокситов на сегодняшний день находятся в Гвинее, Австралии, Ямайке и в Бразилии, но добыча в промышленных масштабах в других странах тоже ведется. Миру известны более 250 минералов,  которые содержат в себе алюминий; конечно большинство из них это алюмосиликаты.

Земная кора в основном образована из алюмосиликатов. А при выветривании алюмосиликатов образуется обычная глина в основе, которой содержится каолинит. Глина, в которой содержится примесь железа, получает бурый оттенок, а белая глина образуется при содержании в ней каолина, в основном белую глину используют в качестве сырья для изготовления фарфоровых изделий.

Очень редко, но встречается минерал под названием корунд, который по твердости уступает только алмазу. Корунд - это оксид кристаллического типа, он может быть окрашен в разные цвета в зависимости от примесей, содержащихся в нем. Если он окрашен в синий цвет, это говорит о таких примесях как железо и титан и называется он сапфиром. Красный цвет говорит о примеси хрома, и называют его рубином. Корунд может быть окрашен в разные цвета: зеленый, оранжевый, фиолетовый, желтый и во множество других оттенков и зависит это от примесей, которые в нем содержатся.

В тканях животных и растений также присутствует алюминий, но только в качестве микроэлементов. Некоторые моллюски и пауки, которые являются организмами - концентраторами накапливают в себе большое количество алюминия.

Алюминий и его применение

Алюминий занял вторую позицию по масштабам применения после такого металла как железа и его разнообразных сплавов. Применяется этот металл в самых разнообразных сферах жизнедеятельности человека: в строительстве, в научно-исследовательских работах, в быту, в промышленности, в машиностроении и во многих других отраслях.

08.03.13

Алюминийзанял вторую позицию по масштабам применения после такого металла как железа и его разнообразных сплавов. Применяется этот металл в самых разнообразных сферах жизнедеятельности человека: в строительстве, в научно-исследовательских работах, в быту, в промышленности, в машиностроении и во многих других отраслях.

Такую популярность алюминий получил благодаря своим химическим, механическим и физическим свойствам: высокая электропроводность, малая плотность, стойкость к коррозии, а атмосфере, высокой прочности, но при этом еще и достаточной пластичностью.

В обработке алюминий не слишком "капризен", способы его обработки различные, в основном это прокатка металла его штамповка и ковка. Но существует и множество других способов обработки алюминия. При изготовлении такого расходного материала как проволока используется только чистый алюминий, его применяют еще и при изготовлении фольги, которая используется в бытовых целях. Но все же большую часть вырабатываемого алюминия используют при получении разнообразных сплавов.

Все это, потому что сплавы с его содержанием получаются с низкой плотностью, улучшенной стойкости от коррозии и другими технологическими свойствами. На поверхность любого сплава алюминия можно легко нанести декоративные и защитные покрытия.

Широкое применение получил один из легких сплавов алюминия - дуралюмина. Этот сплав отличается особой твердостью, и он в целых семь раз прочнее чистого алюминия. Но по своей легкости он превосходит железо в три раза. Дуралюмин получают вследствие сплавления алюминия с добавками магния, железа, меди, кремния, марганца в небольших количествах. Еще существуют жаростойкие сплавы и сплавы с повышенной устойчивостью к морозам.

Благодаря своей прочности и легкости алюминиевые сплавы широко применяются в авиастроении. К примеру, винты вертолетов делаются из сплава алюминия кремния и магния. А из алюминиевой бронзы чеканились монеты в СССР, с 1926 по 1957 годы, достоинством 1, 2, 3, и пять копеек. Одним из интересных фактов является то, что первый, искусственно созданный спутник Земли был сделан из сплава алюминия.

В сфере ядерной энергетики сплав алюминия и циркония используют для строительства атомных реакторов. Свое применение алюминий нашел и в изготовлении взрывчатых веществ. Одним из наиболее мощных взрывчатых веществ является алюматол - это литая смесь порошка алюминия и тринитротолуола.

Еще существует такое взрывчатое вещество которое состоит из того же тринитротолуола и порошка селитры но еще сюда входит аммиачная селитра называется это вещество аммонал. Для изготовления зажигательных боеприпасов и для сварки рельсов используют некоторые сплавы, и металлы, в состав которых входит смесь оксидов металлов и порошкообразного алюминия.

Электрохимическим путем можно получить оксид алюминия, который применяется в качестве пленок на поверхностях металлического алюминия. Необходимо помнить, что если вами в быту используется алюминиевая посуда то хранить и нагревать в ней можно только нейтральные жидкости, например такую как воду. А если в такой посуде хранить или варить борщ, то алюминий вступает в связь с ним и после этого пища приобретает немного металлический привкус. Из-за быстрой повреждаемости оксидной пленки, лучше использовать алюминиевую посуду в быту не стоит.

Четверть алюминия в наши дни применяется в сфере строительства, такую же часть применяют в машиностроении. 10% применяют в электротехнике, 17% уходит для изготовления консервных банок и упаковочных материалов.

Муфты зубчатые, муфты цепные, МУВП

Основные технические характеристики и классификация муфт

09.03.13

                                              МУФТЫ

Муфты, входящие во многие механизмы, являются ответственными узлами, часто определяющими надежность и долговечность всей машины. Они относятся к числу важнейших устройств, без которых немыслимо современное машиностроение. Основное их назначение - передача вращения и момента (без изменения его величины и направления) с одного вала на другой ила с вала на свободно сидящую на нем деталь (шкив, зубчатое колесо, звездочка и т. п.) и обратно.

Наряду с кинематической и силовой связью отдельных частей машины муфты обеспечивают и выполнение ряда других ответственных функций, а именно:

1)       компенсация вредного влияния смещения осей соединяемых валов,  

обусловленного неточностями изготовления и сборки или
конструктивными факторами;

2)  амортизация возникающих при работе вибраций, толчков и ударов;

3)       предохранение частей машин от воздействия перегрузок;

4)       быстрое сцепление и расцепление соединяемых деталей;

5)       облегчение пуска машины;

6)       ограничение скорости и др.

   Разнообразие задач, решаемых с помощью муфт, И требований, предъявляемых к ним в соответствии с условиями эксплуатации машин и агрегатов, привело к использованию в машиностроении большого количества конструкций муфт различных видов.

  РМЗ «Деталь» производит и поставляет следующие типы муфт:

                                   Муфты зубчатые типов МЗ и МЗП

     Муфты зубчатыесостоит из двух обойм  с внутренними зубьями, которые находятся в зацеплении с двумя зубчатыми втулками  с наружными зубьями.

    Поверхности наружных зубьев на окружности выступов обтачиваются по сфере, по которой центрируются обоймы муфты. На внутренних торцах втулок имеются отверстия с резьбой, обеспечивающие съем их с валов. В одной из обойм имеется отверстие, закрывающееся пробкой. через которое в муфту заливается масло; масло уменьшает износ зубьев и в небольшой степени смягчает удары.

    Зубчатые муфты допускают смещение соединяемых валов за счет зазоров в зацеплении и обточки зубьев втулок по сфере. Параметрами, характеризующими компенсирующую способность муфты, являются максимальный угол перекоса и рас
стояние между центрами сфер втулок.

     Практика показывает, что интенсивность износа зубьев сильно растет с увеличением угла перекоса соединяемых валов. При больших перекосах зубчатые муфты работают неудовлетворительно.

     По ГОСТ 5006-55* для зубчатых муфт общего назначения перекос оси каждой втулки относительно оси обоймы не должен превышать 0°30ʺ.

    Муфты зубчатые применяются для передачи крутящего момента от 1000 Нм до 63000 Нм.

                                              Муфты цепные

Цепные муфты состоят из  двух полумуфт охватываемые общей цепью. Полумуфтами –являются звездочки.

Муфты цепные отличаются простотой конструкции и возможностью допускать смещения соединяемых валов: радиально – до 1,2 мм и угловое до 1°.

изготовляются по ГОСТу 20742-93

  Муфты цепные от РМЗ «Деталь» общемашиностроительного применения с приводными роликовыми одно и двухрядными цепями по ГОСТу 13568, предназначены для соединения  соосных валов при передаче крутящего момента от 63 до 16000 Н.м. без уменьшения динамических нагрузок.

   Муфты цепные классифицируются по следующим признакам:

1.      Тип цепи

·         С однорядной цепью – тип 1

·         С двухрядной цепью – тип 2

2.      Тип посадочного диаметра

·         С цилиндрическим отверстием для коротких концов валов. – тип 1

·         С коническим отверстием для коротких концов валов – тип 2

·         С прямозубыми шлицами  - тип 3

·         С эвольвентными шлицами – тип 4

Муфты упругие  втулочно-пальцевые (МУВП)

Муфты МУВП  - применяются для соединения соосных валов при передаче крутящего момента от 6,3 до 16000 Нм и уменьшения динамических нагрузок при угловых, радиальных и осевых смещениях валов.

Муфты МУВП обладают незначительными компенсирующими свойствами и рекомендовано их применять при  заметных радиальных смещений и перекосов валов нельзя. Они допускают лишь небольшой перекос до 1° и некоторое радиальное смещение валов в пределах зазора между резиновыми втулками и отверстиями в полумуфте (0,3-0,6 мм). В качестве упругого элемента применяются резиновые  втулки или кольца.

Источник: <a href="http://rmz-detal.tiu.ru">РМЗ "Деталь" г. Пермь</a>

Барабаны крановые

Барабаны крановые - основные виды, техническое описание

09.03.13

БАРАБАНЫ крановые

В механизме подъема используются цилиндрические барабаны с канавками, имеющие правое и левое направление нарезки и шаг не мене 1,1 диаметр каната.

Канат, наматывающийся на барабан, укладывается в канавках глубиной не менее 0,5 диаметра каната, образую витки, которые располагаются на определенном расстоянии друг от друга. При сходе с барабан кранового ветки каната располагаются симметрично относительно середине барабана. Применение барабанов с канавками не только обеспечивает правильную укладку каната, но и позволяет снизить контактные напряжения между ним и барабаном за счет увеличения площади контакта и, следственно, повысит срок службы каната. Все витки каната, намотанного на барабан. Имеют одинаковый диаметр, что при постоянной угловой скорости барабана позволяет получить постоянную скорость навивки. Между участками барабана с канавками размещается гладкая не нарезанная часть. Закрепление концов каната в большинстве случаев производится по краям кранового барабана. При этом ветки каната, спускающиеся с барабана, подводятся к наружным блокам крюковой подвески, и при наматывании каната на барабан происходит его навивка от краев к середине.

     Барабаны изготовляются литыми, сварными, сварно-литыми или вальцованными из материалов, сталь 20 и 35Л, а также чугун СЧ-20.

Литые крановые барабаны изготовляются при помощи формовочного литья из стали 35Л или чугуна СЧ-20. Сварные крановые барабаны изготовляются следующим образом. Обечайку барабана получают центробежным литьем или берут горячекатаную заготовку и к ним приваривают фланцы крепления . Сварно-литые крановые барабаны изготавливают при помощи  стыковки и сварки отдельных литых обечаек. Вальцованные крановые барабаны изготавливаются из листовой стали,  которую вальцуют в обечайку.

    Крановые барабаны закрепляются на сплошных осях (валах) или имеют отдельные цыпфы (полувалы). Оси или цапфы опираются, как правило, сферические подшипники качения, что компенсирует смещение и перекосы, вызываемые неточностью изготовления и монтажа, а также деформациями рамы грузовой тележки.

     Во вращение крановый барабан приводится с помощью встроенной  зубчатой муфты (ступицы). Такая кинематическая схема состоит из: Подшипник устанавливается в корпусе, закрепленный на раме грузовой тележки, в подшипник цапфы располагается внутри полости, выполненной на конце тихоходного вала редуктора. Зубчатый венец, представляющий одно целое с валом редуктора, а ступица  барабана, имеющая внутренние зубья, образуют встроенную в крановый барабан зубчатую муфту.

Ступица  соединяется с крановым барабаном болтами. При этом соединении подшипник цапфы выполняет лишь роль сферической опоры. Так как при вращении барабана оба его кольца  вращаются с одинаковой угловой скоростью.

     Крепление концов каната на барабане производится с помощью накладок, число которых должно быть не менее двух, но практике ставят три. Существуют следующие варианты крепления шпильками или болтами к крановому барабану : 1. На гладкой части; 2. На углубленной гладкой части; 3.На нарезной части.

 Простейший расчет диметра Кранового барабана  определяется по формуле:

Dбар = dкан * e

где:  dкан – диаметр каната, мм

        e – коэффициент, зависящий от режима работы крана: при легком режиме работы

        e = 20, при среднем режиме работы e = 25, при тяжелом режиме работы e = 30

Наименьший допускаемый диаметр барабана может составлять 85% о расчетного.

Источник: <a href="http://rmz-detal.tiu.ru">РМЗ "Деталь" г. Пермь</a>

Блоки и полиспасты

Блоки и полиспасты - основной принцип выбора

09.03.13

                                                   БЛОКИ и ПОЛИСПАСТЫ

Принцип выбора  диаметра блока:

С целью ограничения в канате напряжений от изгиба при его выборе должно быть соблюдено соотношение между диаметром выборного каната и диаметром блока:

D ≥ ed,

где:

D – диаметр блока

d – диаметр каната

e – коэффициент, зависящий от типа грузоподъемной машины и режима работы

     механизма

1.      Грузоподъемные машины всех типов, за исключением стреловых кранов, электрических лебедок и талей e = от 18 до 35

2.      Стреловые краны (механизм подъема груза и стрелы) e = от 16 до 25

3.      Стреловые краны ( механизм монтажа крана) e = 16

4.      Тали электрические e = 20-22

5.      Блоки грейферов e = 18

6.      Лебедки для подъема грузов ручные e = 12

                                     Электрические e = 20

Диаметр блока, измеряется по дну канавки или ручья блока, следует применять по нормальному ряду размеров: 160, 200, 250, 320, 400, 450, 560, 630, 710, 800, 900, 1000 мм.

  При больших значениях коэффициента е резко увеличивается срок службы каната (увеличивается допускаемое число перегибов). Поэтому рекомендуется принимать максимально возможные по конструктивным соображениям значения  диаметров блоков.

Полиспастом называют систему подвижных и неподвижных блоков, соединенных гибкой связью (канатом или цепью), употребляемую для увеличения силы – силовые полиспасты или скорости – скоростные полиспасты.

Источник: <a href="http://rmz-detal.tiu.ru">РМЗ "Деталь" г. Пермь</a>

Магний и его применение

Магний является наиболее конструкционным материалом и его плотность равна 2/3 плотности алюминия. Магний материал, который используется в промышленных масштабах.

09.03.13

Магнийявляется наиболее конструкционным материалом и его плотность равна 2/3 плотности алюминия. Магний материал, который используется в промышленных масштабах. Сплавы, в которых присутствует магний, обычно весят в четыре раза меньше чем сталь. В обработке магний легко поддается и в отношении к нему используется множество способов металлообработки (штамповка, ковка, клепка, пайка, сварка, прокатка, волочение).

Наиболее часто используемыми сплавами являются сплавы магния с марганцем и цинком. Каждый из металлов, которые входят в данный сплав вносят свои сильные стороны. Марганец в разы уменьшает коррозию сплава, цинк и алюминий способствуют увеличению прочности данного сплава. Основным преимуществом магния является его легкость именно поэтому сплавы, в которых содержится магний легче на 75% стальных и чугунных, и легче на 30% алюминиевых сплавов. В текстильной промышленности, машиностроении и полиграфии в основном используют сплавы с содержанием этого элемента.

Удельный вес каждого, из металлов который содержится в магниевых сплавах, составляет 90% магния, 3% цинка, 1% марганца и около 7% алюминия. Если в сплав включить такие металлы как неодим, празеодим или же такой редкоземельный металл как торий, то сплав будет сохранять свою прочность даже при температуре 450 градусов Цельсия. Из таких прочных сплавов изготовляются в основном шасси и фюзеляжи самолетов, корпуса двигателей автомобилей. Применение магний нашел при изготовлении лестниц, грузовых платформ, мостков в доках. Производство оптического и фотографического оборудования включает в себя применение магния.

В 1935 году советскими инженерами был сконструирован и построен "Серго Орджоникидзе" – самолет, состоящий примерно на 80% из сплавов магния. Все самые тяжелые испытания самолетом были выдержаны успешно, и потом еще очень длительный период времени он эксплуатировался в наиболее тяжелых условиях. Из магниевых сплавов изготовляют: детали для моторов, ракеты, бензиновые баки, корпуса легковых автомобилей, ядерные реакторы, колеса, отбойные молотки и т. д.

Очень широкое применение нашли соединения магния: сульфат, оксид и карбонат. В дальнейшем применение магния в промышленных целях будет только наращиваться.

Титан и его применение

Титан уникальный по своим свойствам металл, который используется в качестве конструкционного материала. Сплавы, в основе которых лежит титан используются в сфере судостроения, авиации и ракетной техники.

09.03.13

Титануникальный по своим свойствам металл, который используется в качестве конструкционного материала. Сплавы, в основе которых лежит титан используются в сфере судостроения, авиации и ракетной техники. Большое количество добываемого титана идет для изготовления сплавов. В авиационной промышленности в основном нашел применение сплав, который состоит на 90% из титана, 4% ванадия и 6% алюминия.

Огромнейшее количество этого металла потребляет металлургическая промышленность. Известны, множества марок, сплавов и сталей, в состав которых входит такая легирующая добавка как титан. Использование этого металла в сплавах обусловлено его свойствами: увеличивает прочность, стойкость к коррозии и многократное улучшение самой структуры металла.

"Ферротитан"- сплав титана и железа применяется в металлургии, как раскислитель и легирующая добавка в изготовлении качественных сталей и других специальных сплавав. Титан очень термостойкий металл, он сохраняет свою прочность даже при температурах от  -250 до 550 градусов Цельсия, а по своей стойкости к коррозии его можно сравнить с благородными металлами.

Титантехнического типа применяется для изготовления химических реакторов, насосов, емкостей, различных трубопроводов которые работают в более агрессивных условиях. Аппаратура на основе титана используется и в гидрометаллургии цветных металлов. При минусовых температурах увеличивается прочность титана и, тем не менее, сохраняется его пластичность. Это преимущество титана как конструкционного материала используется в сфере криогенной техники.

Соединения титана также нашли свое применение. Галогениды, силициды, и оксиды применяются в технике с высокими температурами. Бориды и сплавы из них используются в ядерных установках в качестве замедлителей. Все это благодаря их особой тугоплавкости. Оксид титана используется как основа при изготовлении титановой керамики.  

Золото и его применение

Золото и сплавы из золота нашли свое применение во многих сферах: при изготовлении ювелирных изделий, медалей, монет, протезов для зубов, в производстве часов, при окрашивании стекол, изготовлении деталей в микроэлектронике. Золото обычно сплавляется с палладием и серебром, такой сплав называется белое золото.

09.03.13

Золотои сплавы из золота нашли свое применение во многих сферах: при изготовлении ювелирных изделий, медалей, монет, протезов для зубов, в производстве часов, при окрашивании стекол, изготовлении деталей в микроэлектронике. Золото обычно сплавляется с палладием и серебром, такой сплав называется белое золото.

Конечно по прочности и химической стойкости, золото уступает множеству платиноидов, но это незаменимый материал для изготовления электрических контактов. Золото применяется и в качестве мишеней для ядерных исследований,  золотом покрывают зеркала, работающие в инфракрасном диапазоне, в нейтронной бомбе в качестве специальной оболочки. При пайке металлов и при смачивании различных металлических поверхностей припои из золота очень хорошо использовать. В различной технике, где применяется сверхвысокий вакуум, применяются тонкие прокладки, сделанные из самых мягких сплавов золота.

В наши дни золото в основном является металлом, играющим роль всеобщего эквивалента денег, валютного металла. Для изготовления ювелирных изделий используется около 70% всего слиткового золота. Также большое количество золота хранится во всех странах в банковских хранилищах. Сфера ювелирной промышленности необычайно "прожорлива", потому что она потребляет больше золота, чем его удается добывать в год.

В 1990-е годы  золото потреблялось примерно 2300 - 2700 тонн каждый год. Очень странно, что в развивающихся странах потребляется золота около 60%, а в развитых всего лишь треть его запаса. Самые ярые поклонники золота проживают в Индии, в 2000 году на всех индийцев приходилась 1855 тонн купленного ими драгоценного металла. Но не будем забывать и об огромнейшем населении этой страны. После Индии в списке лидеров идет США около 450 тонн золота в год. Саудовская Аравия занимает третье место в этом списке, 220 тонн, Китай и Турция заняли третью строчку 200 тонн золота. Египет, Индонезия, Южная Корея, Пакистан потребляют золото в размере 100 тонн на каждую страну. Золото металл, ценность которого в будущем будет только увеличиваться.

Оповещение о ЧС населения по домофонам

Оповещение населения

10.03.13

Оповещение населения о ЧС через домофонные системы.

На территории большинства городов или в непосредственной близости от них находятся потенциально опасные объекты. К ним можно отнести производства, связанные с переработкой радиоактивных материалов, нефтехимические, металлургические заводы и комбинаты, объекты электроэнергетики, гидроузлы. Зачастую население в силу привычки не осознает или забывает о той опасности, которую может таить подобное соседство

Самым страшным примером в истории стала чернобыльская катастрофа. Легко также вспомнить чрезвычайные ситуации, возникшие по причине явлений природного и техногенного характера: авария на Саяно-Шушенской ГЭС, трагические события в Крымске,  выброс газа на железнодорожном вокзале Челябинска и недавнее падение метеорита.

Важность вопроса защиты жителей потенциально опасных районов подчеркивается наличием отдельного Федерального закона "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера" № 68-ФЗ от 21.12.1994. Закон в качестве основных целей определяет следующие:

1. предупреждение возникновения и развития чрезвычайных ситуаций;
2. снижение размеров ущерба и потерь от чрезвычайных ситуаций;
3. ликвидация чрезвычайных ситуаций. Первые две цели перекликаются между собой и имеют прямое отношение к спасению населения, проживающего в зоне возможной или уже начавшейся чрезвычайной ситуации.

На данном этапе первоочередной задачей является эвакуация людей из потенциально опасных мест, которая может быть решена путем своевременного оповещения их о возможной угрозе.

Понятие "оповещение"

Закон вводит понятие "Специализированные технические средства оповещения и информирования населения в местах массового пребывания людей". Это специально созданные технические устройства, осуществляющие прием, обработку и передачу аудио- и (или) аудиовизуальных, а также иных сообщений об угрозе возникновения, о возникновении чрезвычайных ситуаций и правилах поведения населения.

Закон говорит именно о специализированных средствах оповещения, которые предназначены для выполнения именно этой задачи, а не о приспособлении каких-либо имеющихся систем под нужды оповещения.

Нормативные документы обязывают оперативно и достоверно информировать население не только с помощью специализированных технических средств, но и через средства массовой информации, иные каналы. Однако на практике данные способы оповещения не работают, особенно если катастрофа происходит в ночное время.

1. Люди не склонны доверять SMS-сообщениям, полученным ночью, и многие просто выключают свои телефоны.

2. Оповещение по телевизионной сети в ночное время невозможно.

3. Радиосеть в большинстве домов и квартир отключена уже долгие годы.

Поэтому в условиях развивающейся аварии наиболее эффективными являются специализированные средства оповещения, такие как сирены, речевые уличные трансляторы, уличные табло светового оповещения. К сожалению, многие используемые на данный момент комплексы морально и технически устарели и не соответствуют современным требованиям к системам оповещения населения.

Классификация систем оповещения

Системы оповещения различаются по уровням, каждый из которых определяет охват системой определенной территории. Совместный приказ МЧС (№ 422), Минкомсвязи (№ 90) и Минкультуры России (№ 376) от 25.07.2006 "Об утверждении положения о системах оповещения населения" определяет 5 уровней системы оповещения:

1. федеральный - федеральная система оповещения (на всей территории России);
2. межрегиональный - межрегиональная система оповещения (на территории федерального округа);
3. региональный - региональная система оповещения (на территории субъекта РФ);
4. муниципальный - местная система оповещения (на территории муниципального образования);
5. объектовый - локальная система оповещения ЛСО (в районе размещения потенциально опасного объекта).

Обязательным требованием является программное и техническое сопряжение систем оповещения всех уровней, то есть сигнал, переданный от федеральной системы оповещения, должен быть транслирован с помощью объектовой. Это делает локальные системы оповещения "кирпичиками", из которых выстраивается общая система оповещения страны.

Задачи оповещения

Тот же совместный приказ МЧС, Минкомсвязи и Минкультуры России определяет, что основной задачей локальных систем оповещения является доведение информации и сигналов оповещения до:

1. руководящего состава гражданской обороны организации, эксплуатирующей потенциально опасный объект, и объектового звена РСЧС;
2. объектовых аварийно-спасательных формирований, втом числе специализированных;
3. руководителей дежурно-диспетчерскихслужб, расположенных взоне действия локальной системы оповещения;
4. персонала организации, эксплуатирующей опасный производственный объект;
5. населения, проживающего в зоне действия локальной системы оповещения.

Первые три задачи являются довольно точечными, так как или количество оповещаемых лиц, или количество мест оповещения ограничено. Сложнее дело обстоит с массовым оповещением персонала организации и населения - люди рассредоточены по большой территории. Сам опасный объект может иметь значительную протяженность.

Постановление Правительства РФ № 178 от 1.03.1993 "О создании локальных систем оповещения в районах размещения потенциально опасных объектов" определяет следующие зоны действия ЛСО:

• в районах размещения ядерно и радиационно опасных объектов - в радиусе 5 км от объекта;
• в районах размещения химически опасных объектов - в радиусе 2,5 км от объекта;
• в районах размещения гидротехнических объектов - в радиусе 6 км от объекта.

Большая часть ЛСО располагается непосредственно на потенциально опасном объекте и должна выполнить свою задачу в случае чрезвычайной ситуации на самом объекте. Авария, опасное природное явление, катастрофа, стихийное бедствие не должны повлиять на систему оповещения, что предъявляет повышенные требования к отказоустойчивости таких систем и их надежности.

Технические особенности

Задачи, которые возлагаются на системы оповещения, формируют такие требования к ним, как:

• необходимость охвата большой территории;
• обеспечение высокой надежности функционирования систем в случае ЧС

Рассмотрим параметры, которые могут быть определяющими при построении оповещения в соответствии с указанными требованиями.

Организация оповещения
Системы оповещения должны обеспечивать возможность организации оповещения о чрезвычайных ситуациях через:

• сирены, громкоговорители и табло "Бегущая строка" в учреждениях и на улицах;
• домофоны в многоквартирных жилых комплексах;
• телефонные сети общего пользования (ТФОП);
• сети мобильной связи;
• комплексную систему информирования и оповещения населения в местах массового пребывания людей (ОКСИОН).

Пожалуй, первым, что приходит на ум при упоминании системы оповещения о чрезвычайных ситуациях, является звук сирены, который, безусловно, весьма впечатляет и вселяет тревогу, но мало информирует о действиях, которые необходимо предпринять для спасения.

Поэтому для информирования и управления действиями населения наибольшую значимость приобретают системы оповещения с возможностью трансляции голосовых сообщений через уличные громкоговорители, СОУЭ и домофоны, а также текстовых сообщений через табло "Бегущая строка" и видеотерминалы.  Мы в качестве основного средства рассмотрим домофоны.

Для реализации данного проекта необходимо домофонные системы оснастить дополнительным блоком, который мог бы по любому из имеющихся каналов связи которые мы рассмотрим далее, оперативно донести голосовое сообщение до населения.

Линия связи
Учитывая распределение оповещателей по большой территории, основная задача при их построении - организация канала связи. От линий связи требуется не только скорость передачи данных, но и надежность.

Классическим способом организации связи между отдельными оповещателями является провод. В данном случае для этого можно использовать проводные линии ведущих интернет компаний города.  И последние события при падении метеорита показали,  что  проводной интернет исправно работал. Все это приводит к высоким денежным и временным затратам предприятия, которое разворачивает такую систему. Еще один существенный недостаток проводных линий - в случае ЧС велика вероятность их обрыва из-за наводнения, оползня, землетрясения и т.д. Но рассматривается как одна из резервных линий.

Использование каналов GSM-операторов оправдано в тех случаях, когда предприятие расположено в зоне устойчивой связи. Однако, как показывает практика, открытые каналы связи  в основном не работают в условиях чрезвычайной ситуации. Так, например, после взрывов на станции метро "Лубянка" 29 марта 2010 г GSM-сеть оставалась недоступной для звонков и передачи данных в течение 3 часов после теракта. По данным же Челябинска после падения метеорита, GSM – сеть большинства компаний перестала работать, кроме компании «Мегафон»с которой у нас подписан специальный договор на корпоративное обслуживание, и при ЧС звонки с наших телефонов все проходили. Поэтому рассмотрим эту линию в качестве основной.

Одним из возможных вариантов организации линий связи является использование радиоканального оборудования. Немаловажным фактором, определяющим надежность систем оповещения в случае применения радиоканального оборудования, является наличие возможности изменять маршрут доставки сообщений при выходе промежуточных узлов из строя, то есть динамическая маршрутизация. Обязательным требованием является независимость такого радиоканала от операторов связи, то есть эта линия связи должна быть выделенной. В подтверждение этого приказом МЧС № 173 от 29.03.2007 взят на снабжение комплекс технических средств оповещения по радиоканалу.

Домофонные системы также можно оснастить приемниками радиосигнала, что с другой  стороны также значительно увеличит стоимость как самого оборудования, так и его обслуживания. Кроме этого потребуется лицензия Мин. Связи для производства и обслуживания данных систем. Эту линию связи также рассматриваем в качестве резервной.

Фактически, в условиях ЧС трансляция сигналов оповещения на объекты наиболее надежно может осуществляться только по специально выделенным для МЧС частотам, не зависящим от работы аппаратуры связи общего пользования

Питание
Каждый узел систем оповещения должен иметь 2 источника питания. Одним из источников питания может являться электрическая сеть общего пользования (например, сети освещения), но другой источник питания должен быть абсолютно независим - дизель-генераторная установка, аккумулятор, батарейка.

Оповещение + мониторинг

Похожие технические требования к заложены и в концепции построения комплексной системы адресного мониторинга безопасности объектов. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (№ 123-ФЗ от 22.07.2008) вводит для них понятие "Система передачи извещений о пожаре" (СПИ).

Задачи систем оповещения и СПИ зеркальны - в СПИ информация собирается с большого количества объектов и передается в единую дежурно-диспетчерскую службу (ЕДДС), в системах оповещения же наоборот - информация из единого центра распределяется к конечным устройствам оповещения Объединение функционала систем оповещения и СПИ обеспечит более эффективное использование. Главным фактором, позволяющим уже сейчас вести речь об интеграции систем, можно говорить на основании того, что система СПИ нами уже успешно внедрена и работает в г. Копейске, в данное время внедрение идет в Челябинске и г. Троицке.

 Подобное решение в числе прочего позволит реализовать полную программно-аппаратную интеграцию систем оповещения и СПИ при ЧС соответствующим органом местного самоуправления с ЕДДС.

Коммерческое использование и финансирование проекта

Данное оборудование не может быть использовано в коммерческих целях, скажем для передачи звуковых сообщений рекламного характера в дома граждан или панель домофона, т.к., если такие сообщения будут приходить достаточно регулярно, то это подорвет доверие населения к подобному проекту, как, к примеру, СМС-информирование. Звонки на домофон должны приходить только в экстренных, т.е.  чрезвычайных ситуациях. В то же время, домофонные компании - это коммерческие организации, и дополнительная нагрузка для обслуживания подобного оборудования вряд ли будет встречена  ими с одобрением, либо они увеличат финансовую нагрузку за обслуживание на население. Для решения данной проблемы можно, разрешить им использовать имеющиеся каналы связи в одну сторону, т.е. от домофона абонента до некоторой диспетчерской службы, через которую налеление сможет заказывать на дом некоторые платные услуги(пицца, суши, такси, вызов сантехника, электрика и т.п), причем ему не надо будет помнить номер телефона, он просто снимает трубку домофона, дожидается ответа оператора и заказывает услугу. С панели каждого домофона  также можно сделать возможным вызов экстренных служб(«скорая», полиция, МЧС).

Выводы

В настоящее время по ряду причин особенно остро встает вопрос обеспечения безопасности населения при чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера. Эту задачу можно решить в рамках существующего законодательства и технической базы. Однако оповещение о чрезвычайных ситуациях сегодня во многом переложено на плечи организаций, для которых оно не является основным сервисом, - операторов сотовой связи, телевизионные и радиокомпании. Точное, своевременное и надежное оповещение в таком случае не может быть гарантировано на 100%. Система оповещения  через домофонные системы является необходимым средством обеспечения своевременной эвакуации населения при чрезвычайных ситуациях, особенно в местах размещения потенциально опасных объектов.

Применение современных систем оповещения  на основе домофона возможна и необходима на промышленных объектах, в торговых, гостиничных комплексах и других зданиях и сооружениях с массовым пребыванием людей. Установка дополнительных громкоговорителей обеспечит значительное сокращение времени эвакуации и позволит спасти жизни. Это время особенно важно, если мы говорим об объектах, быстрая эвакуация из которых затруднена, - дома престарелых, больницы, школы, детские сады.

Хорошей альтернативой для предприятия являются телефоны прямой связи с ЕДДС, который работают по тому же принципу что и оповещение через домофоны, исключением в принципе работы данного оборудования, является трансляция по радиочистотам. Как показала практика выполнения работ по оснащению объектов телефонами прямой связи, во многих отдаленных районах и просто на территории объекта, отсутствует сигнал операторов сотовой связи, приняв эту проблему, понимая, что оставлять такие объекты без связи нельзя, мы модернизировали (адаптировали) оборудование для организации связи по средствам проводной связи (имеющиеся городские телефоны), но и это не последний выход из ситуации, появилась возможность данные телефоны подсоединять к интернету, что имеет более устойчивый формат. Некоторые руководители пошли на то чтобы на их предприятии мы установили, так называемый «усилитель» сигнала, что позволит их сотрудникам пользоваться на территории объекта сотовой связью.

Технические возможности нашего оборудования не ограничены, в их состав входит: мониторинг пожарный сигнализаций, мониторинг датчиков СМИС, оповещение руководящего состава и ответственных лиц по ГО и ЧС по средствам голосового оповещения на мобильные и городские телефоны, тревожные кнопки и т.д. 

Алмаз

10.03.13

Алмаз - это, пожалуй, самый популярный, самый драгоценный камень в мире. Бриллиант — это алмаз в обработанном виде. Обычно он бесцветный или имеет слабые желтые, бурые, серые, зеленые, иногда розовые оттенки, редко — черные. Существует около 1000 сортов ювелирных алмазов.

Алмаз — символ твердости, храбрости, невинности. Этот камень придает владельцу твердость и мужество, защищает члены его тела. Считалось, что алмаз дает и сохраняет остроту слуха, предохраняет от печали и колдовства, злых духов. Если какой-нибудь колдун захочет околдовать владельца алмаза, то все горе и неудачи перенесутся на него самого. Дикий зверь не нападет на человека, который носит на себе алмаз. Камень может вылечить от лунатизма.

Алмаз должен быть приобретен свободно, без принуждения и насилия, тогда он будет иметь большую силу. Камень потеряет силу из-за греховности, невоздержанности человека, который его носит. Большую силу имеют бриллианты, которые достаются по наследству от матери — дочери, от отца — сыну. Если же вы их купили, «работать» на вас они начнут не сразу. Их нужно «приручать».

Алмазы с зеленоватым отливом усиливают способность женщины к деторождению, помогают нормальному течению беременности и облегчают роды. Они врачуют склероз, апоплексию, предотвращают образование камней, успокаивают мигрень, спасают от ударов молнии и сглаза.

Алмаз с внутренними пятнами считается самым несчастливым и роковым камнем.

Алмаз связан с энергией Солнца и употребляется как сердечное тонизирующее средство. По убеждениям древних, этот камень эффективно омолаживает и обеспечивает духовное развитие. Если вы будете носить кольцо с алмазом в золоте на безымянном пальце правой руки, то он позволит вам ощутить тонкое воздействие энергии на ваш организм. Нельзя носить чужие кольца с бриллиантом.

Считается, что название «алмаз» произошло от греческого слова adamas — неодолимый, несокрушимый. Ограненные алмазы называются бриллиантами. Это название произошло от французского слова brilliant, что в переводе на русский означает «сверкающий».

Аметист

10.03.13

Аметист — это кварц, фиолетового цвета от темного до чуть заметного. Под длительным действием солнечного света темный аметист бледнеет.

Аметист является символом миролюбия, искренности, чистосердечия. Его следует носить, когда вас мучают тревоги и душевное волнение. Лучше всего подойдут для этого бусы или перстень. Его внутренняя энергетика помогает обрести душевный покой и внутреннюю гармонию, сохранить здоровье. Если вы влюблены, ваши избранники подарят вам верную любовь. Некоторые вдовы и вдовцы носили аметист в знак вечной любви к ушедшим из жизни супругам. Аметист поэтому является символом верной, преданной любви, иногда его называют «вдовьим камнем».

Название этого камня в переводе с древнегреческого означает "непьяный". Говорят, что у аметиста есть выдающиеся способности, и самая главная из них предохранять человека от пьянства, а если он всё-таки выпил - спасать от опьянения. Славный камень впитывает в себя винные пары, сам оставаясь при этом абсолютно трезвым и безмятежно-фиолетовым.

Есть и другая версия, почему аметист называется именно так, её придумали древние греки. Бог виноделия Бахус однажды обиделся на людей. Те, по своей привычке, совершенно перестали его почитать. Оскорбленный Бахус решил отомстить людям: первый встреченный им человек будет растерзан тиграми.

Первой оказалась нимфа Аметист. Она шла в храм богини охоты Дианы. Когда свирепые звери набросились на нежную нимфу, она взмолилась: "О прекрасная богиня Диана, спаси меня!" Тогда Диана превратила Аметист в статую из чистого камня. Увидев это чудо, Бахус пожалел о своей жестокости. Он словно кровь влил в статую виноградное вино, пытаясь оживить нимфу. Но девушка не ожила. Камень лишь изменил цвет и стал багряно-фиолетовым.

Если носить его в серебре, то камень будет способствовать дружеским контактам, деловым встречам, которые обязательно завершатся успехом. Бесплодным женщинам камень поможет обрести радость материнства, а мужчинам наладить отношения с собственной женой.

Если аметист носить на шее в золоте, он приводит организм к энергетическому равновесию.

Если пить воду, в которую погрузить на ночь аметист, это поможет при простудных заболеваниях, очистит капилляры, вылечит печень и почки.

Аметист также укрепляет память, лечит кожные заболевания. Полагают, что если положить его перед сном под свою постель, можно избавиться от «дьявольских» искушений.

Если у вас расстроена нервная система, камень поможет управлять своими эмоциями.

Положите аметист под подушку, и он поможет против бессонницы. Положите на лоб, и он снимет головные боли.

Название минерал получил в честь греческой нимфы Аметис. Считается, что камень способен защитить человека от алкогольного опьянения.

Да и само слово произошло от греческого amethystos — не пьяный. Другие названия минерала и его разновидностей: камень Бахуса, камень апостола Матфея, архиерейский камень, вареник.

Аметист является разновидностью кварца. Окраска минералов различна: фиолетовая, от темно-пурпурной до розовой, кроваво-красная, лилово-фиолетовая. Блеск — стеклянный.